Tại sao nên chuyển đổi từ kệ Drive-in sang Radio shuttle?

Tại sao nên chuyển đổi từ kệ Drive-in sang Radio shuttle? Nền kinh tế số phát triển mạnh mẽ, áp lực lên hệ thống logistics và quản lý kho bãi ngày càng trở nên gay gắt. Các doanh nghiệp không chỉ đối mặt với bài toán tối ưu diện tích mà còn phải giải quyết triệt để vấn đề tốc độ vận hành.

Kệ chứa hàng Việt Thắng thấy rằng, việc chuyển đổi từ kệ drive-in sang radio shuttle là bước chuyển mình từ truyền thống sang bán tự động, không chỉ là một xu hướng mà là một bước đi chiến lược. Quy trình này cho phép doanh nghiệp giữ lại đến 80% kết cấu khung giá đỡ cũ nhưng mang lại bước nhảy vọt về tăng trưởng 30% tốc độ xuất nhập hàng. Dưới đây là phân tích chuyên sâu và quy trình kỹ thuật chi tiết để thực hiện cuộc cách mạng hóa không gian lưu trữ của bạn.

Tại sao cần chuyển đổi từ Drive-in sang Radio Shuttle?

Trước khi đi sâu vào quy trình, Việt Thắng  điểm qua một số những rào cản kỹ thuật của hệ thống cũ. Hệ thống Drive-in yêu cầu xe nâng phải di chuyển trực tiếp vào bên trong các dãy kệ để đặt hoặc lấy pallet. Điều này dẫn đến:

• Tốc độ chậm: Người vận hành xe nâng phải di chuyển cực kỳ cẩn thận trong không gian hẹp, làm giảm đáng kể năng suất.
• Rủi ro va chạm: Việc xe nâng hoạt động bên trong lòng kệ thường xuyên gây ra các hư hại về cấu trúc, tiêu tốn chi phí bảo trì.
• Nguyên tắc LIFO cưỡng ép: Drive-in chủ yếu hoạt động theo phương thức Last-In, First-Out, gây khó khăn cho việc quản lý hàng hóa có hạn sử dụng.

Ngược lại, Radio Shuttle sử dụng một robot thông minh (shuttle) để vận chuyển pallet dọc theo đường ray. Xe nâng chỉ cần đứng ở đầu kệ, giúp giảm quãng đường di chuyển và loại bỏ hoàn toàn việc xe nâng đi vào trong kệ.

→ Tìm hiểu thêm: Robot shuttle 2 chiều và Robot shuttle 4 chiều: cuộc cách mạng tự động hoá kho hàng

Đánh giá tính khả thi và khảo sát hiện trạng kết cấu

Bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình của là kiểm tra tính tương thích của hệ thống khung kệ Drive-in hiện hữu.

1. Kiểm tra tải trọng khung cột (Upright)

Hệ thống Radio Shuttle yêu cầu độ ổn định cực cao. Việc tiến hành đo đạc độ nghiêng, độ võng của các cột trụ hiện tại. Nếu các cột trụ bị biến dạng quá mức do va chạm trong quá trình vận hành Drive-in trước đó, chúng cần được thay thế hoặc gia cố bằng ốp chân kệ chuyên dụng.

2. Kiểm tra kích thước Pallet và khoảng hở

Hệ thống robot Shuttle hoạt động dựa trên các thông số chính xác. Cần đảm bảo rằng khoảng cách giữa các thanh beam và chiều rộng của lòng kệ đủ tiêu chuẩn để lắp đặt đường ray Shuttle (Shuttle Rail). Thông thường, kích thước pallet tiêu chuẩn (như 1000x1200mm hoặc 1200x1200mm) sẽ quyết định loại robot được sử dụng.

Quy trình kỹ thuật chuyển đổi chi tiết

Quy trình này đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa đội ngũ kỹ sư cơ khí và chuyên gia tự động hóa.

Bước 1: Tháo dỡ hệ thống ray dẫn (Support Rail) cũ

Trong kệ Drive-in, các thanh ray đỡ pallet thường là các thanh thép V hoặc Omega đơn giản. Bước đầu sẽ tiến hành tháo bỏ các thanh ray này cùng với các tay đỡ (Support Arm) cũ. Đây là giai đoạn giải phóng không gian để chuẩn bị cho "hệ thần kinh" mới của kho hàng.

Bước 2: Lắp đặt đường ray Radio Shuttle chuyên dụng

Khác với ray Drive-in, đường ray Shuttle có cấu tạo phức tạp hơn, bao gồm:

• Bề mặt chịu tải: Nơi các bánh xe của robot di chuyển.
• Bề mặt đỡ pallet: Giữ pallet ổn định ở phía trên robot.
• Điểm dừng an toàn (Stopper): Được lắp đặt ở hai đầu dãy kệ để ngăn robot di chuyển quá giới hạn.

Qúa trình thao tác cần sử dụng thiết bị cân bằng laser để đảm bảo độ phẳng của đường ray trên toàn bộ chiều dài dãy kệ (có thể lên tới 40-50m). Độ sai lệch cho phép thường chỉ trong khoảng ±2mm để robot vận hành trơn tru.

Bước 3: Lắp đặt hệ thống cảm biến và biển chỉ dẫn

Để robot biết chính xác vị trí cần dừng, các miếng dán phản quang hoặc cảm biến vị trí sẽ được lắp dọc theo đường ray. Đồng thời, các biển báo số thứ tự dãy (Lane) và tầng (Level) được thiết lập để tích hợp vào hệ thống WMS (Warehouse Management System).

Bước 4: Cấu hình và chạy thử Robot Shuttle

Sau khi phần cơ khí hoàn tất, đưa robot vào đường ray để thực hiện các bài kiểm tra:

• Kiểm tra tải trọng động: Robot mang tải tối đa (thường là 1000kg - 1500kg) di chuyển với tốc độ tối đa.
• Kiểm tra cảm biến chống va chạm: Đảm bảo robot tự động dừng khi có vật cản hoặc pallet phía trước.
• Kiểm tra pin và trạm sạc: Tối ưu hóa thời gian sử dụng pin (thường là pin Lithium-ion) để đảm bảo hoạt động liên tục 8-10 tiếng.

Tại sao tốc độ xuất nhập hàng tăng tối thiểu 30%?

Đây là con số đã được kiểm chứng qua nhiều dự án thực tế. Sự gia tăng này đến từ ba yếu tố cốt lõi:

1. Tối ưu hóa hành trình xe nâng

Trong hệ thống Drive-in, nếu một pallet nằm sâu ở vị trí thứ 10, xe nâng phải mất khoảng 2-3 phút để di chuyển vào, lấy hàng và lùi ra. Với Radio Shuttle, trong lúc xe nâng đưa pallet thứ nhất ra khu vực tập kết, robot đã tự động di chuyển pallet thứ hai từ sâu trong kệ ra ngay đầu dãy. Đây là quá trình vận hành song song, giúp giảm thời gian chờ của tài xế xuống mức gần bằng không.

2. Tốc độ di chuyển của Robot

Robot Shuttle hiện đại có tốc độ di chuyển không tải lên tới 1.1m/s và có tải là 0.8m/s. Tốc độ này ổn định và nhanh hơn nhiều so với việc một tài xế xe nâng phải rón rén di chuyển trong lòng kệ hẹp để tránh va chạm.

3. Giảm thiểu sai sót và sự cố kỹ thuật

Vì xe nâng không còn đi vào lòng kệ, các sự cố như va quẹt gây đổ sập kệ hoặc hư hại hàng hóa được loại bỏ hoàn toàn. Thời gian "chết" do xử lý sự cố giảm xuống, giúp luồng công việc luôn thông suốt.

Phân tích chi phí và hiệu quả đầu tư

Việc chuyển đổi từ Drive-in sang Radio Shuttle yêu cầu một khoản đầu tư ban đầu cho robot và hệ thống ray mới. Tuy nhiên,  việc chuyển đổi lại mang tới hiệu quả kinh tế là rất lớn:

• Tiết kiệm chi phí nhân công: Cùng một lượng hàng xuất kho, bạn chỉ cần ít tài xế xe nâng hơn.
• Tăng mật độ lưu trữ: Radio Shuttle cho phép tận dụng chiều sâu kho hàng lên đến hơn 50m, điều mà Drive-in rất khó thực hiện hiệu quả.
• Linh hoạt giữa FIFO và LIFO: Chỉ cần thay đổi cách tiếp cận ở hai đầu kệ, hệ thống Radio Shuttle có thể chuyển đổi linh hoạt giữa hai phương thức quản lý kho, giúp doanh nghiệp xử lý được cả hàng thực phẩm, dược phẩm có date.

Các lưu ý quan trọng khi vận hành hệ thống sau chuyển đổi

Để duy trì mức tăng trưởng 30% hiệu suất bền vững, khi sử dụng kệ radio shuttle tuân thủ các nguyên tắc:

1. Đào tạo nhân sự: Tài xế xe nâng cần thành thạo việc sử dụng điều khiển từ xa (Remote Control) hoặc máy tính bảng để điều phối nhiều robot cùng lúc.
2. Bảo trì định kỳ: Kiểm tra vệ sinh đường ray, tránh bụi bẩn tích tụ làm ảnh hưởng đến cảm biến của robot.
3. Quản lý Pin: Thiết lập quy trình sạc pin khoa học, tận dụng các giờ nghỉ giữa ca để sạc bù, đảm bảo robot luôn trong trạng thái sẵn sàng.

→ Tìm hiểu thêm: Radio Shuttle – Giải pháp tối ưu tốc độ và nhân công

Kết luận

Chuyển đổi từ kho Drive-in sang Radio Shuttle là một cuộc nâng cấp toàn diện về mặt công nghệ, biến kho hàng từ trạng thái vận hành thủ công sang bán tự động. Việt Thắng chuyên cung cấp hệ thống radio shuttle, chúng tôi cam kết giúp doanh nghiệp không chỉ đạt được mục tiêu tăng 30% tốc độ xuất nhập hàng mà còn nâng cao vị thế cạnh tranh thông qua một hệ thống chuỗi cung ứng hiện đại, an toàn và chuyên nghiệp.

Đầu tư vào Radio Shuttle hôm nay chính là lời giải cho bài toán tăng trưởng bền vững của ngày mai. Liên hệ ngay với Kệ chứa hàng Việt Thắng để nhận tư vấn miễn phí nhé!

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

• Văn phòng chính: 99C Khu phố Đông Ba, Phường Bình Hòa, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương
• Xưởng sản xuất: 1/91, KP. Bình Thuận 2, P. Thuận Giao, TP Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
• Điện thoại: 0274 6515 777 – Hotline: 0907 393 799
• Website: https://cokhivietthang.vn/
• Email: cokhivietthang79@gmail.com
• Fanpage: www.facebook.com/kechuahangvietthang